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27. April 2009 um 18:03 Uhr #101674
HugoEgonGastist das jetzt mit pu max oder dem dow geklebt?
27. April 2009 um 18:26 Uhr #101675
christoph2601Gastist das jetzt mit pu max oder dem dow geklebt?
Ist mit einem PU Schaum (ähnlich DOW) geklebt!
27. April 2009 um 21:10 Uhr #101686
HugoEgonGastdanke! 🙂
27. April 2009 um 22:15 Uhr #101689
christoph2601Gastdanke! 🙂
Heißt Meister Schaum und es gibt diesen beim To*m;) Die Naht ist perfekt geworden! Man sieht diese nicht, da die ebenfalls den selben Farbton hat wie die Blöcke!
Ich werde mal morgen neue Fotos machen! Bin gerade am Deck shapen!
28. April 2009 um 16:04 Uhr #101704
christoph2601GastEin kleines Update zum Shaping des Blocks!
Deck sowie Bottom sind plan, Rails sind jetzt 90 Grad!
Morgen werde ich das Vee ins Bottom und ein domed deck reinmachen.Hier paar aktuelle Bilder:

6. Mai 2009 um 19:32 Uhr #101997
christoph2601GastSo, nach einer kleinen Pause ging es weiter in Sachen Boardbau! Das wohl schwierigste in Sachen Shaping (zumindest für mich) stand vor mir!
Railbands und die Logik:) Ich habe erst versucht diese einzuzeichnen und anschließend mit einem 80 Papier zu bearbeiten! Bei XPS schleift man sich einfach zu Tode:)
Um das ganze etwas abzukürzen habe ich den E-Hobel zur Hilfe genommen und zog damit drüber! Das Ergebnis könnt ihr auf dem Bild sehen! Wenn E-Hobel dann nur eine max. Hobeltiefe von 1mm! Um das Desaster auszugleichen habe ich den allgeliebten PU-Schaum genommen und die Stellen damit gespachtelt!
Sobald diese schön geschliffen sind, werde ich mich mit dem nächsten Part dem Glassing beschäftigen!
An dieser Stelle möchte ich mich schon mal ganz herzlich bei der Community hier bedanken! Alle Leute sind super hilfsbereit und haben sich die Zeit genommen alles zu beantworten! THX GUYS
Allerdings muss ich mich an dieser Stelle nochmals gesondert bei Chris (Wann…) und Klaus (Kwai…) bedanken, die noch mehr Stress mit mir hatten!:) Ich hoffe ich kann euch weiterhin mit Fragen löchern:)
6. Mai 2009 um 22:48 Uhr #102006
partyturtleGast…nimm den guten alten surfoam hobel für die rails… geht relativ schnell und du hast bedeutend mehr kontrolle 😉
6. Mai 2009 um 22:52 Uhr #102008
christoph2601GastBeim nächsten mal werde ich die Rails mit dem Heißdraht schneiden! Ich habe es leider erst später an einigen Stücken ausprobiert! Mit T**-Krepp abkleben und schneiden! Es funzt super! Der Draht geht nicht durchs Krepp! Alternativ (Chris-Methode) Aluklebeband!
Es geht schnell, macht kein Dreck und es ist echt genau!
7. Mai 2009 um 11:05 Uhr #102018
christoph2601GastSo ich bin gerade am Einkaufszettel schreiben für das laminieren:)
Ich plane ein 3 Layers Deck zu machen (4 OZ) und ein 2 Layer Bottom (4 OZ)
Wenn ich jetzt doch plane ein stärkeres Gewebe zu nehmen, ändert sich dann die Harzmenge? Falls ja, gibt es da Richtwerte!?
Ich habe die Epoxy 101 Glassing gesehen und bei Seabase das hier gelesen! We suggest you need 750 ml of mix per board.
Die Werte der DVD übersteigen die 750ml bei weitem!
P.S. Eine Frage noch, ich habe bei HP-Tex (Bucht) Gewebe gesehen, kann mir einer die genaue Bezeichnung sagen, da gibt es ja 10.000 Sorten:)
Danke und Gruß
7. Mai 2009 um 13:08 Uhr #102023
kwaiznGastalso….
du brauchst insg auf jeden fall mehr als 750 ml harz pro brett.
ich brauch insg so 2.5 kg ( laminat plus hotcoat)
4 oz sind etwa 160 gr pro m²
körper lässt sich sehr viel einfacher verarbeiten als leinwand. körper ist querverflochten und leinwand gerade. dadurch legt sich körper besser um runde flächen. wie zum beispiel die rails im heck. wenn du schwereres gewebe nimmst brauchst du auch mehr harz.
wie viel musst du einfach ausprobieren. du hast bei epoxydharz relativ viel zeit, also misch wenn du mit dem bottom anfängst erst mal 500 gr an und wenn du dann noch was brauchst misch noch was.
tip: die mischverhältnisse perfekt einhalten. abweichungen von 1 % kann die physikalischen eigenschaft schon erheblich stören! und gut mischen.
nimm für die ersten versuche harz mit 1 st tropfzeit, 25 min z.b können dann ohne übung sehr in stress ausarten. ( gut laminieren ist wirklich schwierig)
anleitung von surfersteve durchlesen…
8. Mai 2009 um 16:54 Uhr #102078
christoph2601GastHi, es ist noch mal eine Beratung nötig:) Ich habe mit einem sehr netten Mitarbeiter von Brederm…gesprochen und schon fast alles zusammen! Nur habe ich noch zwei Fragen bevor ich alles bestelle!! Ich habe bei der Epoxy DVD gesehen, dass Greg L zu jeder Mischung Additiv F (Entlüfter) hinzufügt. Der Verkäufer meinte, dass bei dem normalen Harz nicht nötig sei, es sollte aber beim Topcoat eingerührt werden!
Zum Topcoat: Dieser ist ja auch praktisch ein Epoxidharz! Gibt es dort einen Zusatz zum Beimischen in das normal Harz oder muss ich diesen komplett als Set kaufen?
8. Mai 2009 um 21:13 Uhr #102084
HGastZur Berechnung der Harzmenge: Beim Handlaminieren erreicht man ganz grob einen Faservolumenanteil von 50 Vol-%, d.h. schneide das Gewebe zurecht, wieg es und mische das gleiche Gewicht an Harz an, plus ca. 25% Sicherheitszuschlag (wenn du noch nie laminiert hast, vielleicht etwas mehr).
Topcoat ist bei Epoxy einfach, weil es genau dasselbe Harz ist, was Du auch zum Laminieren genommen hast. Additiv F besteht zu einem großen Teil aus Xylene, ist also nichts anderes als ein Verdünnungsmittel. Das brauchst Du überhaupt nicht, im Gegenteil, ich hätte Bedenken, damit die mechanischen Eigenschaften des Laminats zu verschlechtern (Das Harzsystem von Mr. Loehr ist vielleicht speziell darauf abgestimmt). Die beste Methode zum Verdünnen des Harzes ist (leichtes!!!!) Erwärmen im Wasserbad…
8. Mai 2009 um 21:55 Uhr #102089
n400GastKauf Dir für die Deckschicht klebfrei aushärtendes Harz, sonst wird das mit dem abschleißenden Schleifen und polieren ziemlich lästig bis unmöglich.
hp-textiles.de ist übrigens ziemlich gut sortiert und hat auch eine sehr informarive Webseite.
Wenn Du es bekommst, kauf Dir sehr engmaschig gewebtes Gewevbe. gibt eine schönere Oberfläche (oder nur als letzte Lage sehr fein gewebtes in 80 oder 105 g/m2).
Viel Spaß beim La minieren.
12. Mai 2009 um 16:35 Uhr #102182
christoph2601GastSo, da bin ich wieder! Ich habe jetzt die meisten Sachen vor Ort und warte nur noch auf die Ankunft des Harzes:)
Vielleicht interessiert es manche was man so ausgeben muss, um so ein Brett zu bauen! Ich habe das mal grob berechnet!
Dabei sind verschleiß Materialien nicht drin, genauso wenig wie Werkzeuge! Da das meiste vorhanden war oder ich es mir leihen konnte.
12. Mai 2009 um 16:44 Uhr #102183
christoph2601GastIch konnte gestern das Glasfilamentgewebe (165g/m2) zurechtschneiden und auch gleich wiegen!
Bottom:
erster Layer (Cut to the Edge)
zweiter Layer (Overlap)
Gewicht: 291 GrammDeck:
erster und zweiter Layer (Cut to the Edge)
dritter (Overlap)
Gewicht: 409 GrammGesamtgewicht: 700 Gramm
Gem. Richtwert von H 🙂 werden 700 Gramm + 210 Gramm (30% Sicherheitszuschlag) angerührt!
Harz+Härter: 910 Gramm
12. Mai 2009 um 20:29 Uhr #102224
AnacondaGasthast du dir jetzt das mittelviskose harz für den topcoat geholt? hoffentlich kommst du mit klar, denn das ist schon zielicher honig. der hotcoat gelingt besser mit niedrigviskosem harz, da läuft auch nix runter wie man sich das anfangs vorstellen mag. ansonsten gibts noch den mikrowellentrick, in dem man das harz ohne härter ein paar sekunden in der mikrowelle erhitzt, dann wirds auch ganz dünn.
hast du farbpulver oder paste? das pulver von denen ist scheiße, löst sich im epoxy nicht komplett auf…die wussten dann auch nicht weiter. sieh zu dass du eine paste bekommst…
12. Mai 2009 um 22:59 Uhr #102234
christoph2601GastIch werde wohl ein auf Mikrowelle machen! Nein das Pulver wollte ich auch nicht! Ich habe mir die Paste geholt! Hoffe das diese OK ist!
ach ja eine Frage habe ich noch bezüglich der Layer! Der Layer der genau zurecht geschnitten wird (Cut to the Edge) Kann der an den Rails ein wenig überlappen?
14. Mai 2009 um 12:58 Uhr #102313
kwaiznGastalso ich habe das pulver benutzt, schon richtig das man das nicht perfekt auflösen kann per rühren, funktioniert aber trotzdem tadellos. mal gespannt wie so die paste abschneidet.
kleiner tipp: falls du möchtest das man nicht mehr durchschauen kann durchs laminat, musst du etwas weiss mit einrühren. ansonsten sieht man die kleinen löcher noch viel deutlicher… da die sich dunkel abheben.
greets klaus
14. Mai 2009 um 13:38 Uhr #102316
christoph2601Gastalso ich habe das pulver benutzt, schon richtig das man das nicht perfekt auflösen kann per rühren, funktioniert aber trotzdem tadellos. mal gespannt wie so die paste abschneidet.
kleiner tipp: falls du möchtest das man nicht mehr durchschauen kann durchs laminat, musst du etwas weiss mit einrühren. ansonsten sieht man die kleinen löcher noch viel deutlicher… da die sich dunkel abheben.
greets klaus
oh nein:) Ich habe weiß nicht geordert!:) Es ist jetzt alles angekommen! und die Order bei Seb…für uns ist auch überwiesen!;) Leider habe den Squeegee vergessen, kann ich etwas ähnliches aus dem Baumarkt nehmen?
6. Juni 2009 um 16:32 Uhr #103124
christoph2601GastWieder mal ein kleines Update!
Ich habe mich in letzter Zeit ein wenig zurückgehalten, da es leider einen großen Rückschlag gab! Beim Laminieren haben sich am Bottom ca. 30-40 Blasen gebildet, von groß bis klein war alles dabei!! Somit war das Blank reif für die Tonne!
Leider weiß ich immer noch nicht woran es gelegen hat! Der eine sagt, am Additiv F, der andere am XPS und andere wiederum behaupten es liegt am können;)
Da Aufgeben nicht in Frage kommt, habe ich ein neues Blank geshaped, das um Längen besser wurde als das erste!
Rails wurden mit dem Heißdraht geschnitten und der Rest in Handarbeit!
Morgen werde ich noch ein wenig am Design rummachen und es übermorgen laminieren!
Mal gucken was dieses Mal so passiert;)
Gruß

6. Juni 2009 um 17:16 Uhr #103126
Holsten EdelGastsieht cool aus. viel glueck beim glassen.
7. Juni 2009 um 14:49 Uhr #103154
kwaiznGasthi,
kommt drauf an wann die blasenentstanden sind. bei mir war es am anfag so das die sofort da waren und das liegt am können. die muss man dann so rausdrücken…..
klaus
7. Juni 2009 um 14:59 Uhr #103155
christoph2601GastSo das Design für oben steht jetzt:)
Um der Delaminiation vorzubeugen werde ich ein vented Leashplug verbauen! Die Frage stellt sich nur noch woher ich das Teil kriege:)
http://stores.greenlightsurfsupply.com/Detail.bok?no=172P.S. Leider sind die Blasen nach dem Laminieren entstanden!
Gruß
Hier das Deckdesign:
7. Juni 2009 um 21:13 Uhr #103164
n400GastDer Entlüftungsplug macht bei EPS Brettern Sinn, weil das XPS geschlossenzellig ist.
Hatten die Luftblasen was mit den Zusätzen zu tun.
8. Juni 2009 um 0:59 Uhr #103180
christoph2601GastDer Entlüftungsplug macht bei EPS Brettern Sinn, weil das XPS geschlossenzellig ist.
Hatten die Luftblasen was mit den Zusätzen zu tun.
Ja hast Recht, vented bringt Nüsse:)
Ja ich glaube es war das Additiv F! Ich habe nach dem Prob Probestücke ohne Zusatz laminiert, nicht eine Blase!
8. Juni 2009 um 1:06 Uhr #103182
christoph2601GastIch habe mir das von Surfersteve noch mal durchgelesen!
1. Finish the blank by sanding lightly with #20, leaving hundreds scratches and small pits.
2. Add about 5% more resin to the laminate after dragging the excess resin out of the cloth.Punkt wäre klar! Habe es jetzt einfach mit 40 bearbeitet!
Wie ist Punkt 2 gemeint! Meint der damit, erst normales Epoxid+Härter auftragen und danach noch zusätzlich 5% Epoxid über die erste Schicht ziehen ?8. Juni 2009 um 8:58 Uhr #103189
kwaiznGastich denke das man den entlüftungsplug selbst bei esp baords nicht braucht.
man sollte sein board eindfach nicht in der prallen sonne liegen lassen und schon passiert nix….
meine halten auf jeden fall alle ohnegreets klaus.
8. Juni 2009 um 9:55 Uhr #103190
n400GastSo wie ich Surfersteve verstanden habe, micht der insgesamt 5%% mehr Harz an, um das Laminat nach dem Ausstreichen nochmals etwas „nachzunässen“.
Den Entlüftungsplug haben manche großvolumige EPS-Bretter (hauptsächlich auch Windsegelbretter ;)). Ich baue demnächst auch son Teil in mein neues Balsasandwichboard ein. Inzwischen gibts auch welche, die ne Goretexmembraan haben.
8. Juni 2009 um 10:43 Uhr #103191
christoph2601Gastja das ist das große Raten:) Aber ob das Sinn macht? Er schreibt ja, dass es gemacht werden muss, damit das Harz in die kl. Löcher läuft! Tut es doch schon beim ersten laminieren, wenn man großzügig mit dem Harz ist!?
Im Grunde genommen hat Kwaizn recht, einfach nicht in der prallen Sonne liegen lassen, dieses wird für XPS um so mehr gelten! Mehr kann man nicht machen! Der Plug bringt ja nichts, die Zellstruktur erlaubt es ja nicht!
Ich werde noch kleine Löcher in den Blank machen, zusätzlich zum 40 schleifen! Und dann werde ich mal sehen8. Juni 2009 um 12:50 Uhr #103197
christoph2601GastDa das Board ja stringerless wird, musste ich eine Punkt haben, an dem ich die Finplugs ausrichte. Ein normaler Eddingstrich tut es ja irgendwie nicht richtig.

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