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JA Lacke unbedingt auf Wasserbasis sonst löst sich der kern innerhalb von 5 min auf…
HArz hol ich bei Klebstoffprofi und im 4 kilo gebinde kostets 12,90 pro kilo… und das harz lässt sich super verarbeiten.
25€ sind nur die FCS plugs. Finnen hab ich selbst geshaped…siehe erste seite erster post.
hab gerade leider nich so viel zeit zum board bauen, hoffe das gibt sich kommende woche wieder…
viele grüße
Wieviel Harz braucht man denn so ungefähr für n short????
@soul rebell: Wie laufendenn die Versuche mit dem Pu-schaum? Schon irgendwas neues?
Lary
zum Harzverbrauch:
Theoretisch ist bei Glasfaser-Epoxidharz ein Volumenanteil an Glasfasern von 35% anzusetzen, aber etwas davon bleibt im Pinsel, im Behälter, auf dem Fußboden und vor allen Dingen saugt das blank noch was auf.
Beim Glassen einer Boardunterseite mit 0,9 m2 hab ich 270 g angerührt und eine Matte mit 194 g/m2 benutzt. Das Ganze mit Fellrolle und Spachtel aufgetragen, aber nicht alles. Theoretisch hätt ich nur für die Fläche so um die 160 – 180 g gebraucht. Im anschließenden Vakuumpressgang ist von dem Harz wieder einiges im Abreißgewebe gelandet.
Beim normalen Glassen wird Dein Board hat schwerer, aber nicht stabiler, da der Glasfaseranteil ausschlaggebend dafür ist.
Hey Anaconda wann gehts denn endlich weiter????????????
So nach langer Pause gings heut endlich weiter.
Der bottom wurd geglasst.
also erstmal wieder abkleben:
dann Matte ausrollen
naja und dann vom glassen selber hab ich keine Fotos, nur vom ergebnis und das sind nur scheiss fotos… egal:
hier sieht man die patches für die FCS finnen die ich noch beischleifen muss und dann kommt noch ein großes Patch über das tail:
hier mal das Logo:
So wie man sieht es hat geklappt, aber noch nicht wirklich gut… glassen erfordert halt viel übung die ich noch nicht habe…
Gut ist, dass es nur minimale Luftblasen gibt.Morgen schneide ich erst den cutlap und dann wird das deck geglasst, dann nach etwa 2 Stunden kommt der Hotcoat auf das deck…
Hoffentlich geht das alles gut…Grüße
Wie glasst man denn? Erklär mal ein bißchen genauer, bitte.
Kein Problem,
also zuerst mal überlegt mal wie man die laps (umlappung der glasfasermatten) macht, es gibt einen freelap und einen cutlap.Beim cutlap klebt man ca 1-2 inch auf der anderen seite des boards ab und dässt das laminat auf die abgeklebte stelle laufen, später wenn es angetrocknet ist, schneidet man dann den überstand mit einer scharfen klinge ab.
beim freelap macht man die Umlappung frei, schneidet also die glasfasermatten genau zu, wenn manns kann spart das viel zeit und arbeit!
Dann rollt man die matte aus und schneidet die kontur aus. Jetzt im Nosebereich ein V einschneiden, damit sich beim umlegen der matte um die nose nicht überlappt. Weitere V einschnitte kann man bei starken rundungen machen, da sonst falten entstehen können.
Es wird zeit das harz anzurühren: bei meinem epoxy heißt das 100 teile harz : 60 teile härter (auf das gewicht bezogen) (volumen 100:66). alles sehr gut vermischen.
Jetzt rollt man die matte zurück und pinselt etwas harz auf die stelle, wo das logo hin soll. Logo auflegen und die luftblasen wegdrücken.
Dann die matte wieder drüber und dann 3/4 des harz über das board verteilen. Jetzt mit einem spachtel oder laminierroller die glasfasermatten komplett tränken. wenn die rails noch nicht komplett durchsichtig sind, muss man sie noch mit dem verbleibenden harz tränken. dann von der mitte aus um die rails legen und eigentlich ist man dann schon fertig. Natürlich muss man noch alle luftblasen und das überschüssige harz rausrollen.Aber es hört sich leichter an als es ist!!
Grüße
Wieviel Zeit hat man denn um die ganzen Luftblasen „auszurollen“????
Lary
kommt ganz auf die topfzeit vom harz an, oder? normal so zwischen 20 und 60 minuten.
so es ging weiter, nach dem ich das deck auch noch geglasst hatte kan das große fluchen… irgendwie is alles sehr huckelig geworden und nich grad schön…
naja dann kam der gute alte schleider und viel schleifpapier zum einsatz, so das alles glatt ist.
das das deck ja auch schon mit nem hotcoat überzogen war und der auch nich so toll aussah, hab ich gleich alles gesandet…
hier mal Fotos davon:
Die rails:
hier am tail sind die rails wirklich scharf…
Dann der gesandete bottom, bzw. hauptsächlich die laps:
hier noch mal die concaven:
und dann noch der finish coat auf dem deck… ich denke mal den werde ich bis 600 nass sanden, mal sehn wenn ich noch genug zeit hab vielleicht sogar polieren…
Morgen oder freitag werd ich dann wohl den bottom hotcoaten und dann können endlich die FCS plugs rein… und dann is das board auch schon fast fertig…
Viele Grüße
bin leider erst jetzt auf den thread gestoßen…
und finds seeehr sehr interessant das echt mal so stufenweise dokumentiert zu sehen.
probz!
Hi baue wie ich ja auch schonmal erwähnt hatte auch ein board , recht ähnlich wie das hier. Bin gerade dabei den bottom zu shapen.die double concave war kein problem aber bei der single habe ich das problem dass ich den stringer nich gscheit runter bekommen also ich bekomme ihn schon runter aber dann geht neben dran das styropor noch weiter runter dann sieht die concave eher aus wie ein lang gezogenes W als ein V. Wie hast du des gescheit hinbekommen anaconda? Und ab wo fangen ungefähr die scharfen rails bei deinem board an?
also wenn man concaven shaped, muss man zuerst den stringer auf die gewünschte tiefe hobeln und dann erst das styropor weg nehmen. Um die single concave dann gleichmäßig zu machen sollte man sich ein hilfswerkzeug bauen, entweder aus sperrholz oder hartfaserplatte, die man auf die krümmung der späteren concave aufbiegt und dann mit einem band fixiert, dann muss man noch schlaifpapier auf das werkzeug machen und dann langsam die concave ausschleifen… erst grobes Papier (ca. 60), später dann 120 oder 150…)
Also der wing ist ungefähr bei 40cm ab da sind die rails 90° davor sind die rails auch noch scharf und werden zur mitte hin, ab ca 80cm vom Tail, weicher…
Viele Grüße
Yeah !
Könnt ihr mir mal sagen wieviel Arbeit das in Stunden so bedeutet von vorne bis hinten. Das wär ja mal ein Projekt für den Winter. Ist das gesund ? Muss man vorsorge machen wegen gesundheitsschäden ?
Shaun
wieviel stunden kann ich nicht sagen, aber wenn man sich ranhält und jeden tag was macht, schafft man das schon in zwei wochen…
heute ging es wieder ein stückchen weiter… Der bottom wurde gehotcoatet, und endlich mal hats gut funktioniert:
morgen kommen die finnen dran…
bis dann
so heute gings an die Finnen… hatte ehrlich gesagt schon ein wenig schiss davor, aber war alles für die katz, seht euch die Bilder an.
Irgendwie hab ich vergessen Fotos vom Ergebnis zu machen…
am Dienstag gehts weiter mit den nächsten 2 Finnen und dann isses schon fast fertig…wird auch zeit, weil ich in zwei wochen nach frankreich fahre und das board ausprobiere…
Achja falls die Frage kommt, wie geht das eigentlich mit den Plugs setzen, kann ich nur das hier empfehlen… >>>Klick mich<<<
Viele Grüße
Uiiiiii das sieht aber ziemlich kompliziert aus!!!! Und dann isch des Ganze au noch in Englisch 😡
LLLary
hey anaconda welche stärke hatte das holz aus dem du die finnen gemacht hast? Ich möchte glass on fins machen also die drauf laminieren . Soll ich die dann bevor ich sie drauf laminiere schonmal glasen oder reicht die eine schicht gewebe bei laminieren?
Hey anaconda,
muss jetzt einfach mal ein fettes Lob loswerden *schleim* 😉 – finds super interessant deinen Boardbau hier mitzuverfolgen und du hast mich angesteckt… werde jetzt auch mal in die Planung gehen!!
Viel Erfolg noch!
Bei diesem thread bei swaylocks baut jemand auch ein brett aus eps und der laminiert so entlüftungsplugs ein. Weiß da jemand was darüber? was nutzen die?
Hey Ripcurl
Mir gehts genauso 😀 😀 😀
Des Stüropor steht schon in der Garage und der E-Hobel läuft auch schon warm 😀 😀
hey, schön dass euch die Dokumentation gefällt.
Dann fang ich mal an mit den Fragen 😉
Also das Holz der Finnen ist multiplex und die Dicke der Finnen schwankt zwischen FCS Plug Breite bis 2mm drüber je nach Finnenshape.
Dicke Finnen sind teilweise besser wegen besseren Strömungseigenschaften.
Als ich Glass on finnen gemacht hab, hab ich die abgerundete seite mit einer Lage glasfaser geglasst. dann die Finnen mit 5 min epoxy oder heißklebe ankleben, an der Base rovings legen und dann nochmal mit matten anglassen, beidseitig, dann hälts bombenfest.
Zu diesen vent plugs, das wird hauptsächlich in hollow boards eingesetzt weil sich Luft ja bei Hitze ausdehnt und wenn man die dinger dann auf macht, kann luft zirkulieren und es passiert nix.
Was die Dinger bei EPS sollen weiß ich nicht so recht, da gabs auch bei swaylocks sehr hitzige diskussionen drüber, die einen sagen muss, die andern sagen muss nicht… Ich werd se nicht eibauen und mal gucken was passiert.
Und an den rets die Planen, ran ans eigene Board, es macht echt viel Spaß!!!
Morgen früh kommen die Finplugs 5-8 rein…
Bis dann
Koomisch ich dachte immer, dass des Styropor wegschmilzt wenns zu heiß wird 😳 und Heißkleb isch doch recht heiß…… ❓ ❓ ❓
Die Finnen werden nach dem laminieren des brettes drauf laminiert. Also der heißkleber kommt nur mit dem laminat in berührung.
wie angekündigt ging es heute morgen vor der Uni weiter. die letzten plugs mussten rein.
und so kanns später eine Finnen konfiguration sein
als twin fin:
oder als twinzer
mit diesen 8 plugs hab ich natürlich zig möglichkeiten die finnen zu setzen… das heißt experimentieren..
Morgen werd ich die plugs und den bottom sanden und schonmal den leash loop glassen und evtl die pinline machen….
Bis dann
So das Finale ist eingeläutet.
Die finnen sind komplett fertig, Pinline ist gezogen, die Plugs sind fertig drin, der leash loop ist fertig und heute ging es an den gloss coat:
den gloss coat lasse ich jetzt bis Samstag härten, dann wird der bottom geglossed und dann ist das Board auch schon fertig!! Ich freu mich jetzt schon wie irre auf den ersten ritt!!
Wow, sieht echt gut aus.
Das mit dem Leash-Loop hab ich bei Swaylocks auch gesehen. Warum nimmt man den keinen Leashplug? Mir kommt das wie so ne Sollbruchstelle vor.. So ein bisschen Glasfaser und Resin sollen den Zug aushalten, wenn das Brett ma von der Welle mitgerissen wird?
Hey also ich muss echt sagen ………..krasser scheiß!!!
Sieht echt verdammt gut aus. Aber eine frage hab ich noch, ich hab mein board fertig geshapt und jetzt gespachtelt. Aber nach dem spachteln mit epoxy microballons sind trozdem noch zur hälfte die löcher von den popouts da. soll ich da jetzt einfach nochmal drüberspachteln??????? Du hattest iregndwie geschrieben dass du nach dem spachteln nochmal geschliffen hast. ist es dann richtig eben? oder gleichem die m.ballons und das hatz die popouts dann aus? Ich muss aber dazu sagen das ich mein brettl mit vakuum laminiere. Ich hab dann schiss das durch das vakuum das gfk gewebe in die popouts gedrückt wird.
also ich muss mich anschließen – sieht SUPER aus !!!!
Danke 😀
Also zu dem leash loop, der ist wesentlich stabiler als ein leash plug. denn um den loop jetzt abzubekommen müsste man das ganze laminat mit abreißen und ich glaub das wird sehr schwer…
Ein plug wird ja einfach nur mit ein bisschen Harz im board gehalten. der loop hat das ganze laminat als halt.
Die enden der rovings breitet man ja aus, so das eine größere Fläche kontakt mit dem board hat…
Keine Sorge also es hält bombenfest… und ich finds nebenbei auch noch schöner( zumindest wenn man einen schönen loop hinbekommt…
Mit den Pop outs kann ich dir grad auch keinen verbindlichen tip geben, wenns zu viuele oder zu große sind würd ich nochmal drüber spachteln. schleifen muss nicht unbedingt sein, wenn man beim spachteln schon eine glatte fläche hinbekommt.
Am liebsten würd ich ja heute schon den bottom glossen, aber ich muss noch warten….
Grüße
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