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Hi!
Habe mich jetzt intensiv 1 Woche mit dem Thema Boardbau beschäftigt.
Habe viele nützliche Tips und Tricks gesammelt und möchte diese nun zu einer Anleitung zum Surfboardbau zusammen schreiben,damit ich nichts vergesse!
(möchte ein Shortboard bauen, ähnlich des „ALOHA Bean 6’0″ SLXC“)Letzten Endes sind trotzdem noch 3 Fragen übrig geblieben:
1. Stichwort: „Bottom contours“
Würde gerne ein „single to double“ Kontur shapen.
Auf diesem Bild sieht man schön die Form:
Leider ist mir nicht klar, ab welcher Länge das ganze anfängt und seine tiefste Stelle hat?
2. Stichwort: „Vee“
Ist das wie nicht einfach wie en „double concave“ nur tiefer??
3. Hot Coat & Top Coat
Mir ist leider nicht ganz klar geworden ob ich jetzt für den Hot Caot, den GLoss Coat sowie für
die Glasfaßerschicht, das gleiche Harz benutze? (nur unterschiedliche Verarbeitungstemp.?!?)Wär echt super wenn ihr mir bei meinen offenen Fragen helfen könntet! Danke! B)
Grüße Marc
1.
Genau kann dir das wohl nur der Shaper sagen, ansonsten nach Gefühl machen 😉 Wenn das dein erstes Board ist, würde ich dir aber eh empfehlen, den Bottom einfach flat zu lassen, das macht je nachdem wie gut du surfst sowieso keinen großen unterschied und ein gut geshaptes board mit flat bottom ist auch besser als ein versautes board mit ganz vielen unterschiedlichen Bottom-Shapes.2.
Beim Vee ist der Stringer des Boards der tiefste Punkt und dadurch bekommt das board mehr Stabilität. (schwierig auszudrücken 😀 )
Hier kannst du das auch nochmal sehen: http://platform.ak.fbcdn.net/www/app_full_proxy.php?app=4949752878&v=1&size=o&cksum=2e4c062d8925f051215a8543202ebbd3&src=http%3A%2F%2Fwww.boardridersguide.com%2Fmedia%2F%2Fveeshape.jpg3. Das Harz für den Top Coat ist dickflüssiger und wird härter nach dem aushärten. Bei Epoxid-Harz hat das Top Coat-Harz auch meistens eine kürzere Verarbeitungszeit. Keine Ahnung wie das bei Polyester ist.
Falls du mit Epoxid arbeiten willst, hab ich ganz gute Erfahrungen mit hp-textiles.de gemacht, ich habe glaube ich das: http://www.hp-textiles.com/shop/index.php?cat=c1083_55min-Topfzeit—niedrigviskos-55min-Topfzeit—niedrigviskos-1083.html als Laminierharz genommen und das http://www.hp-textiles.com/shop/index.php?cat=c69_25-min–Topfzeit—niedrigviskos-25-min–Topfzeit—niedrigviskos.html als Top Coat genommen. Gloss Coat ist eigentlich nur eine letzte Schicht Laminierharz, welche für den Glanz aufgetragen wird. Würde ich dir aber nicht empfehlen, wird auch nicht mehr oft gemacht, da das Board unnötig schwer wird und man fast das gleiche ergebnis durch ordentliches schleifen des top coats erreichen kann
Moin,
zu 1. kann ich surferguy mit „gut geshaptes board mit flat bottom ist auch besser als ein versautes board mit ganz vielen unterschiedlichen Bottom-Shapes.“
zu 3. Ich arbeite aktuell hiermit
http://www.hp-textiles.com/shop/advanced_search_result.php?keywords=e40d&XTCsid=832b4fa949c0dabd339d39f68b0286f7
und kann absolut nicht meckern!Gruß
StephanBenutzt du das auch zum Laminieren? Eigentlich ist das ja ein Top-Coat-Harz…
Eine Frage habe ich mal: Ich habe letztens bemerkt, dass sich das Top-Coat-Harz, das ich benutze (s.o.) sehr schnell gelb färbt. Komischerweise färbt sich das Harz, welches ich zum Laminieren benutze, gar nicht, bleibt also weiß… :huh:
Hat da mal jemand ähniche Erfahrungen gemacht? Das ist doch irgendwie Schrott?! xDIch benutzte das gerade zum laminieren, vor 1h noch^^
ich hab das auch empfohlen bekommen in meinem thread und das ich ein vergilbungsarmes Harz mit hoher UV Beständigkeit.
Lässt sich super verarbeiten und das Ergebnis ist echt gut. Gibt Bilder sobald die Bretter fertig sind 😉
Danke für die Tipps!!
Dann muss ich mir ja um die Bottom Curves keine sorgen mehr machen!Lässt sich das Laminierharz besser aufpolieren oder wieso lässt sich das Topcoat nicht auch
als Glosscoat benutzten?Mein Problem ist, dass ich eine Schicht weißes Harz benötige, da ich nicht möchte,dass man die Klebestellen der EPS-Platten sieht. Habe also geplant,den Hotcoat einzufärben,zu schleifen, Pinlines etc. aufzutragen und dann mit einem Glosscoat zu versiegeln…
Habe gelesen,das Polyester(Gloss)-Harz sich besser polieren lässt als Epoxy.
Vertragen sich Epoxy und Polyester?
Sonst könnte man doch als letzte Schicht (also Glosscoat) Polyesterharz aufspritzen und dies dann polieren!?hey,
also zu der sache mit dem polieren von epoxy. da brauchst du entweder super viel erfahrung oder aber immens viel zeit und die richtigen schritte…das wird oft diskutiert…ich denke der aufwand ist verglichen mit dem ergebnis das du vermutlich erzielst nicht gerechtfertigt…gerade wenn es dein erstes board ist, dann würd ich das nach dem coat schön bearbeiten und bis 400 oder so nass schleifen…dann hast du ne super oberfläche…zudem sieht das matt gar nicht so verkehrt aus…
polyester ist wohl unvergleichbar einfacher…bedenke nur, dass du dann wieder zwei unterschiedliche materialien miteiander verbindest…das kann bei epoxy und poly je nach harztyp vielleicht zu abstossungsreaktionen kommen…dann haste den salat und darfst schleifen bis der mist wieder unten ist…
motto ist hier meiner meinung nach…keep it simple und benutze so wenig unterschiedliche materialien wie irgendmöglich.genau aus dem grund würde ich auch vorsichtig sein mit verschiedenen epoxidsystemen für das laminat und den coat…wenn du das machen willst, dann frag genau nach ob die sich vertragen oder ob da irgendwelche sachen bekannt sind. das e40d ist absolut o.k…dann kannst du sowohl laminieren als auch topcoaten…uv-schutz ist drin…von dem her ne gute wahl wenn man es einfach halten möchte…
zum thema hotcoat einfärben…ist so ne sache…mit der farbe weiss im coat hab ich da noch nichts gemacht..mit allen anderen farben kann das unter umständen bei ungleichem schleifeinsatz nicht so toll aussehen…färb doch einfach dein laminierharz für die matten weiss…dann kannst du am schluss entscheiden ob du nen weissen topcoat machen willst oder überhaupt brauchst…2 schichten weiss könnten da unter umständen schon ganz gut decken…
viel erfolg!
seh ich auch so, ich färbe bei meinen 2Bottom 2Top auch die unterste Schicht weiß und mache dann die 2te + den Coat durchsichtig bzw. mach ich ggf. die 2te Schicht farbig.
Denke auch, dass die Schichten bedeutend einfacher zu färben sind als der Hotcoat bzw. das Ergebnis nachher besser wird 😉
ich färbe bei meinen 2Bottom 2Top auch die unterste Schicht weiß und mache dann die 2te + den Coat durchsichtig bzw. mach ich ggf. die 2te Schicht farbig.
hört sich interessant an! …
d.h. aber, das du jede schicht laminierst,dann trockenen lässt und wieder ne neue schicht glasfaßer auflegst und diese laminierst.Ist es nicht wichtig das du die glasfaßermatten übereinander legst und in einem schritt laminierst,damit sich die schichten verbinden??
Da ich das Harz unterschiedlich färbe ist das nass in nass leider nicht möglich, würde natürlich bedeutend schneller gehn.
Wenn du aber sauber arbeitest ist das kein Problem, wenn du die obere Lage overlapst hast du ja auch eine nasse Schicht auf einer trockenen 😉
Ist es nicht wichtig das du die glasfaßermatten übereinander legst und in einem schritt laminierst,damit sich die schichten verbinden??
nicht unbedingt…der verbund ist sicher besser wenn du in einem schritt oder nass in nass laminierst, bzw. weiter machst bevor die erste schicht komplett ausgehärtet ist.
ist aber kein muss. ich hatte auch schon mehrere tage/ wochen zwischen den lagen…wenn es richtig ausgehärtet ist empfiehlt es sich, dann einfach nochmals kurz anzuschleifen damit der verbund etwas besser wird…hab noch nie ein problem gehabt…einzig das schneiden wenn du einen cutlap machst, solltest du noch machen wenn das harz am aushärten ist und sich das laminat noch schneiden lässt…wenn du den cutlap erst setzt nach kompletter aushärtung, dann wirds u.u. sehr aufwendig nen sauberen schnitt hinzubekommen…
auf was du auf alle fälle achten solltest: das brett immer! mit handschuhen anfassen…gerade zwischen den schritten und vorallem zwischen der letztenschicht und dem coat..das kann sonst zu blöden verläufen führen wenn du fett von deinen fingern an das brett bekommst…
Für die Form des Brettes nehme ich als Vorlage das Aloah Brett.
Fertige gerade die Schablonen fürs blank an. Für die Form des Brettes nehme ich als Vorlage das Aloah Brett minus GFK:
Wie stark ist den ungefähr die Laminierung + hotcoat, glosscoat??
google dir ein
http://shop.r-g.de/Glas/Gewebe/Glashohlfasergewebe-160-g/m-Silan.html
ob handlaminat oder vacuum macht ca doppelte schichtstärke aus
130er ist natürlich etwas dünner
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