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Moin zusammen,
nachdem ich mir unter anderem auch hier so einiges an theoretischem Wissen angeeignet und meine Werkstatt so einigermaßen ausgestattet habe ist nun Zeit loszulegen.
Zum Board:
ich will mir ne Alternative zum Longboard zulegen: das ist mir, insbesondere in der Ostsee bei Wind, dann doch oft etwas zu schwer(-fällig) vom Handling.
Es soll schnell angleiten, locker zu cruisen und, wenn evtl. auch auf Reisen mein one-board-quiver sein.Den Shape habe ich mir aus einigen Informations-Bruchstücken zusammengebaut.
Er orientiert sich an 70er-Jahren-Singlefins: der Surfstil aus der Zeit gefällt mir, die Boards gefallen mir optisch, von daher war die Richtung schnell klar.Der Bottom ist im vorderen Drittel belly mit hochgezogenen Rails, auslaufend zu flat im letzten drittel mit tiefen Rails und nem kleinen Vee hinter der Finne.
Der geplante Aufbau:
EPS-Kern mit 3mm Pappelsperrholz im Vakuumverfahren drauf laminiert.
Rails aus 5*4 mm Balsa
Nose und Tailblock wahrscheinlich aus PaulowniaWas bisher geschah:
Diverse Schablonen (Rocker, Outline, Bottom) gebaut
Blank aus EPS 20kg/m³ geschnitten
Was passiert als nächstes:
Pressbett bauen: aus EPS-Unterteil mit 3mm Presspappe + BottomProfil aus Styrofoam
Bottom „vorschapen“: habe Angst, dass sich das Styrofoam nicht genug ins EPS presst, daher hier die Vorrarbeit, um auf der sicheren Seite zu sein.Ich halte Euch auf dem Laufenden, also wenn es interessiert 😉
Gruß,
Andi
Ich halte Euch auf dem Laufenden, also wenn es interessiert 😉
Gruß,
Andi
Ja bitte, es interessiert! 😉
LG, Moritz
So, und weiter gehts:
Pressbett fertig:
Sperrholz Unterseite vorbereitet mit Loch für Finnenkasten:
Styro-Kern mit 2*4mm Pappelsperrholz Hilffstringer für die US-Singele-Fin-Box:
Und jetzt Live aus der Werkstatt, das ganze im Vakuum bei -0,2 bar:
Bin schon auf heute Abend gespannt, wenn das ganze raus kommt…
Wie schon Hannibal Smith zu sagen pflegte: ich liebe es, wenn ein Plan funktioniert!
Ich bin ziemlich erleichtert, dass das so gut funktioniert hat und auch dass sich die Bottom-Kontur so gut abzeichnet:
Dann mal alles sauber verschleifen und die Oberseite bearbeiten…
so, update gefällig?
Deckel ist drauf und die Rails haben die erste Lage Balsa bekommen.
Shapen des Decks hat riesigen Spaß gemacht (zuerst ein Railband mit dem heißen Draht geschnitten, dann den Rest in Freihand). Ich liebe den Surfoam-Hobel!!
Rails dagegen war ne ziemliche Sauerei, muss mir für die nächsten Lagen mal ne andere Taktik überlegen.
Hab mir überlegt den Kleber auf die schon aufgeklebten Rails aufzutragen und die neuen Lagen soz. trocken anzubringen.
Evtl hat jemand ne gute Idee?
Hey amoc
Gibts für diese Bauweise eine bestimmte Bezeichnung? Was ist die Idee dahinter? Macht das Holz das Brett nicht viel schwerer?
Das Vakuum machste damit du überall genug Druck aufs Holz hinbekommst, oder?
Gruss Pp
Moin Pp,
wie die Bauweise heißt weiß ich ehrlich gesagt gar nicht…
Vielleicht weiß ja jemand im Forum mehr oder macht nen marketingtauglichen Vorschlag 😉Die Idee dahinter ist
a) sich das arbeiten mit Epoxy zu ersparen.
b) ne nette Optik zu bekommen, die zu nem Retro-Board passt.Das zusätzliche Gewicht ist m.E. gar nicht so viel mehr. Im Verhältnis war bisher der Kern das schwerste Bauteil, bei dem Volumen auch kein Wunder.
Und so ein retro-single-fin braucht wohl auch ein bisschen Gewicht. Hab schon von Leuten gelesen, die haben Nachträglich noch Glass draufgelegt, weil ihnen das Board zu leicht war :blink:Das Vakuum ist dafür da, möglichst flächig zu pressen. Das bekommt man zwar auch mit Schraubzwingen usw. hin, ich habe aber noch die ein oder andere Evolutionsstufe vor (z.B. mit Furnieren selbst das Sperrholz aufbauen) wo mir das Vakuum sicherlich helfen wird.
Gruß,
Andi
Als ich nach der Bezeichnung für die Bauweise gefragt habe, dachte ich dass es auch professionelle Shaper gibt, die sowas machen, dann würde es ja eine Bezeichnung geben…
Also jetzt klebst Du unten und oben eine Holzschicht auf den Styropor- Kern…Und was für Lagen (Material?) kommen dann noch drüber?
Wozu dient das Aufgemalte in violett auf dem Pressbrett?
Jedenfalls sehr interessant…
Diesen Holz- look wenn das Board fertig ist, mag ich auch sehr gerne…
Gruss Pp
ich würde sagen es ist die „Sandwich-Bauweise“ im Vacuumverfahren.?! Da gibts aber einige Shaper die das so machen.
wie wäre es mit EPS-Plywood-Sandwich?
Aber ob das jetzt ein „Handelsname“ ist? Habe mich damit nicht wirklich auseinandergesetzt…Das Holz sind 3mm Pappel-Sperrholz. Da kommt dann nru noch eine Versiegelung aus Einkomponenten-Leinöl-Epoxid-Harz drauf.
Die komplette Bauweise ist stark von kwaizn (http://soul-surfers.de/forum/4-surfboards-and-more-/115937-hollow-wooden-surfboard-ohne-giftstoffe.html) und fonasurf (http://soul-surfers.de/forum/4-surfboards-and-more-/120331-epspappel-surfboard-selbstbau-56q-ohne-glas.html#120741) inspiriert.Das Violet auf dem Pressbett ist Styrofoam und dient dazu, den Bottom-Shape in den Kern zu pressen.
Ist deshalb auf Styrofoam, weil es wesentlich druckstabiler als das Styropor des Kerns ist und damit seine Kontur optimal überträgt.Cool….
Und was sind die Kompromisse, die Du letztendlich eingehst? Wie siehts im Falle eines Dings aus?
Gruss Pp
Kompromisse gehe ich für mich selbst keine ein. Das Board wird ja genauso gebaut wie ich es haben will.
Bei der Bauweise, also ohne Glas, werden die Dings recht einfach zu reparieren sein.
Im Extremfall kannst du das matschige Rail-Balsa einfach raus schneiden, neues einsetzen, mit Harz versiegeln und fertig.http://fonasurf.wordpress.com/category/board-6/
mm.. ich weiß nicht so recht, ob das sehr langlebig wird.. bisschen glass wäre bestimmt nicht schlecht, 80g/m² odersowas
Mal schauen, was ich noch da habe, müsste 110 gr. Köper-Bindung sein…
Ist bei meinem Umgang mit meinem bisherigen Board wohl auch besser 😉so, denn mal weiter mit dem Board. Hatte die Rails dann doch in zwei Arbeitsschritten mit Kreppband und Ponal aufgeklebt.
Nun ist es fertig zum glassen:
rocker:
nose:
tail:
top:
bottom:
Am Wochenende will ich es glassen, drückt mir die Daumen, dass ich es nicht noch verhaue.
Bisher bin ich mehr als zufrieden!!LG,
Andi
zieh durch!
viel Spaßvorbereitung ist alles…
erst alles klar schiff machen, bevor du den Harz anrührst, nochmal alles ganz langsam im Kopf durchgehen und checken, bei FES-sport haben wir immer gesagt, rühren bis man meint, es reiche, dann noch 30 sec. länger…. gibt nichts besseres als gut angerührtes harz 😉dann wirds was werden! ich drück die Daumen!
Danke für den Bericht und das Update.
Dein Brett sieht so unglaublich gut aus, dass mir die Worte fehlen. Das ist wirklich der Wahnsinn!!!
Ganz großen Glückwunsch dazu. Der letzte Schritt klappt bestimmt auch noch.Ich kenne mich zwar eigentlich gar nicht beim Boardbau aus, aber sowas würde ich auch gerne machen. Leider wird mir dafür jegliches handwerkliche Geschick, sowie die Geduld fehlen.
Das Holz Außen sieht sehr edel aus. Viel schwerer als ein normales PU Brett wird es ja auch nicht sein, weil du nur wenig Holz verbaut hast oder?
Die Bauweise gefällt mir sehr gut. Ein Egg würde ich mir gerne genauso mal bauen. Aber ich stelle mir das wirklich sehr schwer vor
Daumen hoch, top Arbeit!!!
Hi Amoc, das Board sieht gut aus! Freut mich dass hier immer wieder unkonventionelle boards gebaut werden und Bilder gepostet werden. Nachdem man solche Boards jahrelang nur auf swaylocks sehen konnte, ist es toll zu sehen wie sich der „virus“ in deutschland verbreitet…
ich würds auch glassen, sonst tritt man das Pappelholz gerne durch, vor allem wenn man mal mit dem knie drauffliegt oder so. Auch die Balsarails bedanken sich wenn man ein paar Lagen Glas drauflegt und ordentlich Hotcoat. Also würd ich einfach das Glas am Rail deutlich überlappen lassen damit dort zwei Lagen vorhanden sind. ist zwar ein paar hundert Gramm mehr Gewicht, aber die stören bei dem Shape eh nicht. Freu mich auf die bilder…
So, Freitag Abend war es soweit. Glas ist drauf.
Und das, ohne größere Schäden anzurichten!!! Yehaw!!!Ein paar kleinere Sachen waren dann doch nicht so wie geplant.
Das Laminat ist noch recht „trocken“.
Zum einen habe ich mich schlicht verkalkuliert und hatte (zu) wenig Harz im Haus, zum anderen die alte Modellfliegerkrankheit nur nicht zu viel Harz draufzuballern.
Aber das kann man ja gut mit der nächsten Lieferung Harz (hoffe auf Mittwoch) und nem ordentlichen Hotcoat ausgleichen.
Genauso wie das Harz, dass sich durch die Kapilarwirkung des Holzes beim Cutlap unters Tape gezogen hat.Ich bin Total happy, wie gut mein erster Glassing-Job funktioniert hat.
Nächstes Wochenende wird es hoffentlich fertig.Und bis zur Harzlieferung werde ich mich an die Finne machen…
Hier noch zwei neue Bilder:
Cutlap:
Top:
LG,
Andi
cool, schaut super aus! wenig Harz macht erstmal nix, solange das gewebe getränkt ist. Mit dem hotcoat kannst du ja alle gewebestrukturen überdecken. Wenn nach dem ersten Hotcoat noch Stellen sind wo Gewebestrukturen da sind würd ich auf die Stellen nochmal Harz streichen, bevor man mit dem schleifen anfängt. (hab ich alles schon falsch gemacht, haha:).
Geiles Teil!
Mit was hast Du denn das jetzt geglassed? Ich hab nicht ganz im Thread finden könnnen, was unter den 5mm Holz liegt.
Vor zwei bis vier Jahren hab ich das Ganze hier mal mit Balsa bebildert hier beschrieben, allerdings nicht mit 5mm.Die Rails sehen, was die Bilder hergeben, gut aus. Ich hab den Fehler gemacht, nicht „wasserdicht“ zu glassen und zu versiegeln. Habs nachgeholt.
Schreib bitte mal was über die ersten Surfsesions.
Der Aufbau ist folgender:
EPS Kern mit 20kg/m3, darauf 3 mm Pappelsperrholz, im Vakuum aufgeklebt mit PU-Kleber.
Rails aus 5 Lagen 4 mm Balsa. Die erste Lage auf den Kern auch mit PU Kleber, die anderen Lagen mit wasserfestem Weißleim.
Geglasst habe ich das Ganze mit einer Lage 110 gr. Glas (Köper) auf dem Top und um die Rails.
Bottom bekommt nur ein Hotcoat.Hoffe, Anfang Mai die ersten Sessions mit dem Board zu haben, werde euch auf dem laufenden halten.
Hi! toller erster Bau, ich hoffe du kommst bald ins wasser damit!
woher hast du den eps kern… in der länge gibts das ja nicht oft… würde mich über eine adresse freuen!
Den Kern habe ich von hier:
http://novapor-verpackung.de/
die Sitzen nördlich von HamburgBin neulich irgendwo drüber gestolpert, dass so große Blöcke wohl auch im Straßenbau Verwendung finden. Vielleicht findest Du ja was in dem Bereich (kann mir vorstellen, dass das dann auch günsziger ist…)
hey!
also wenn das dein erstens board ist dann aber echt hut ab!respekt! schaut super aus und ich bin echt mal gespannt wies damit weitergeht und vorallem wie s dann im wasser ist! aber weiter so!
lg jojoso, nachdem ich mit dem Board im moment nicht weiterkomme weil ich auf die Harzlieferung warte, habe ich mich nun an die Finne gemacht:
8′ – 4*2mm Birkensperrholz – innen mittig und aussen je 1 Lage 110 gr. Glas:
LG,
Andi
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