Fish im selbstbau-viele fotos ;-)

[David Forrester]

Es ist geschafft!!
Mein erstes selbstgebautes Board hat das Tageslicht erblickt 😉

Es ist ein:
5″7′ x 22″ 1/4 x 1″ 1/9

Ich nenne es zu ehren meiner Freundin awaiku (soviel, wie: Engel).
Hier kurz nach dem hot coating der oberseite.

Nach Wochenlanger Informationsbeschaffung über das Boardbau folgte die Testphase (Bilder dazu später). In der Testphase habe ich ein 1/2 Modell angefertigt mit Materialien aus dem Baumarkt. Soweit klappte das auch alles ganz toll bis auf das Glassing. Baumarkt Glasfaser eignet sich ja mal gar nicht und das Harz versteht sich auch nicht gerade gut mit dem hartschaumstoff.
Von da an hatte ich enorm schiss vor dem glassing.

Im folgenden informierte ich mich ohne Ende über die richtigen Matierialien.
Dann kam die Phase in der ich auf die Bestllung gewartet habe.
Ohne Frage war das der schnellste Teil. Allerdings waren die Kosten für den versandt so teuer, wie das ganze Brett.

Hier ist das Board nach dem ich die Outline geschnitten habe.

@ Jan aka Dr. Surf: „Schon erledigt! Hoffe dieses Mal stimmst 😉 „

[Fox]

Das shapen verlief dann wie beim 1/2 Modell weitestgehend Problemlos.
Allerdings wurde für meinen Planner der Rocker zum Verhängnis.
Der Rocker war einfach zu „stark“ für den Planner, so dass dieser nicht mehr über die Krümmung kam. Blieb nur noch die manuelle Variante:

wenn man von der Spätschicht kommt und danach gleich zum Board geht bleibt so manchmal der Schlaf auf der Strecke 😆

Oh ja ich steckte viel Zeit ins Shapen.
Irgendwann war es dann vollbracht. Das Blank ist fertig geshaped:

[Fox]

Hier seht ihr die obere Seite des Boards mit der Glasfaser bedeckt.

Double Layer für das Deck.

Dann kam der heikelste Teil, der über Sieg oder Untergang entscheiden sollte.
Das Laminieren:
Ich setzte also die Mischung von Härter und Harz an und habe begonnen die untere Seite des Boards zu laminieren. Anfangs war es herrlich einfach.Alles schien perfekt zu funktionieren.
Doch mit einmal merkte ich wie das Harz anfing dickflüssiger zu werden, dabei hatte ich die Rails noch nicht bearbeitet.
Was war passiert? Hektik kamn auf und ich legte ein paar Zähne zu.
Am Ende war es super knapp und bis auf ein paar Schönheitsfehler war das Ergebnis ganz okay.
Während dem Laminieren filmte ich die ganze Aktion und habe später gesehen, dass ich statt der erwarteten 15 Minuten (so hatte ich die Mischung angesetzt) ganze 10 Minuten länger gebraucht habe.
Mein Tipp: Umbedingt eine Uhr aufstellen und die Zeit stoppen. Ich habe total das Zeitgefühl verloren während ich am arbeiten war obwohl ich der Meinung war schnell zu sein.

Und so sah das Ergebnis nach dem laminieren aus:

Werde dann bald noch Bilder nach dem Sanding reinstellen, sowie es nun im Endzustand aussieht.

[Holsten Edel]

sehr geil. erzaehl mal ein bisschen was ueber die verwendeten materialien und ob du dir den blank selbst gebaut hast. wuerde mich mal interessieren.

[Fox]

Die Materialien habe ich allesamt bei Seabase gekauft, genau wie das Blank.
Bei der 1/2 Version (stelle später noch ein paar Bilder davon rein) habe ich mir so ein Hartschaumstoff aus dem Baumarkt besorgt, den Stringer (Balsaholz) selber eingeklebt und das Brett komplett aus dem Block geshaped.
Bei der originalversion wollte ich das auch zuerst so machen, allerdings waren die Kosten dafür fast genau so hoch wie für ein Blank.
Da ich ja zumindestens in der kleinen Version schon einmal komplett selber gemacht habe war es mir dann nicht so wichtig für das grosse, es alles komplett selber zu machen.

Das Blank war einmal ein 6`3″ hab es ein wenig gekürzt 😉
Für das Fieberglass habe ich 4oz 125 gm genommen auf dem Deck halt doppelt.
Das Harz ist Polyesther Iso 7X Resin.

Gruss Tim

[Malte]

Hey Tim,

vielen Dank fürs Dokumentieren. (Bin natürlich auch noch sehr gespannt auf den Vorläufer und das Endergebnis)

Könntest du gen Ende des Projekts vllt. auch noch in etwa Kosten und Zeitaufwand hochrechnen?

Wird vielen anderen und mir bestimmt einmal viel Zeit, Ärger und Geld sparen!

Thanks/ Regards
Malte

[Fox]

Die Kosten und den Zeitaufwand kann ich dir jetzt schon sagen, da dass Projekt so ziemlich am Ende angekommen ist:

Kosten:

Material (ohne Versandt): 200 Euro
Versandt + VAT+Zoll: 300 Euro!!!
Werkzeuge: 100 Euro
Wobei ich schon viele geeignete Werkzeuge zur verfügung hatte!!
Gesamtpreis: ca.: 600 Euro

Faizit Preis:
Würden die hohen Versandtpreise (inklusive Zoll etc) nicht anfallen
und hätte man die Werkzeuge (bzw. würde sich des öfteren selber mal ein board shapen) wäre das selbershapen eine echte alternative zum kaufen.
natürlich sollte man es dann aber trotzdem auch können.

Zeitfaktor:

Oh ja der Zeitfaktor ist nicht zu unterschätzen.
Lernphase: Mehrere Wochen Scripte, Bücher und Videos durchgearbeitet.
In Stunden ist das schwer zu sagen, weil ich des öfteren mal ein paar Stunden oder nur ein paar Minuten gelernt habe.

Die Planungsphase:
Design: ca. 6 Stunden
Masse bestimmen: ca. 6 Stunden

ich habe mein Brett in dreifacher ausführung geshaped 😉
Zuerst habe ich es geschnitzt (ich glaube 1:10) um zu schauen, wie sie dich
masse im dreidimensionalen raum so machen.
Zeit: 3 Stunden

danach kam das 1:2 Modell:
Zeit: ca. 8 Stunden (reine arbeitszeit)
(Stringer einkleben, Outline schneiden,Shapen und der erste glassing versuch)

Bauphase:
zeit: mehrere tage á zwei bis drei stunden

Ich gestehe ich habe mir sicherlich viel zeit gelassen um das Brett fertig zu stellen. aber es ist schon einiges an zeit nötig um es feritg zu stellen!

Fazit Gesamt:
Sein eigenes Board zu shapen ist eine mega geile Sache.
Allerdings kann das ganze auch schnell in die Hose gehen und dann sind die 500 Euro (Material + Versandt) einfach futsch.
Zudem kommt noch, dass das Brett später auch noch fahren sollte.
Das werde ich dann auch endlich in einer Woche machen können!!!!!! 😀

Was mir bei der ganzen Aktion allerdings aufgefallen ist:
Bei meiner Preisberechnung waren nicht die Arbeitsstunden mit eingerechnet!!
Das heisst: Ein Shaper der dir ein Board baut arbeitet ja nicht umsonst.
Wenn man demnächst die Preise von Custumboards sieht und sich denkt … wow 800 Euro für so ein Ding ist aber schon echt happig dann sollte man mal darüber nachdenken das es überhaupt nicht anders geht, denn du willst ja auch nicht für 2 Euro die Stunden arbeiten,oder?!

Und irgendwo ist es dann auch schon echt frech, wenn man neue Boards für 300 Euro kauft.

Lg Tim

[wannasurf]

das mit dem material hab ich noch nicht ganz…200 euronen ist schon ne menge holz…geht auch deutlich günstiger. allerdings kommt es natürlich auch auf die materialauswahl an…bei 200 kannst dir dann auch schon überlegen ob du nicht gleich nen richtigen blank nimmst…oder ist das ein fertiger blank? ich hab mir die mit dichtereme styropor und holz für den stringer selbst gebaut…

ich hab bisher 2 bretter gemacht und würde so beim gesamtpreis pro brett auf 150 euro tippen…der zeitaufwand ist aber wie tim schon sagte echt enorm…da denkt man dann wirklich etwas anders über brettpreise von neuen boards nach, auch wenn ein pro das in einem zwanzigstel der zeit fertigstellt…

wo hast du deine sachen denn bestellt ??? 300 euro versand ist ja schweineteuer…

grüße
chris

[chopes]

schockierende Nebenkosten mit dem Versand usw.
für 600 Tacken hätte man ein ziemlich edles Board bekommen, auch wenns keinen persönlichen touch und Erfahrungswert hat.

Und die Preise für richtige Custom Boards erscheinen einem v.a. dann nichtmehr so hoch, wenn man sieht, was einem ATU und so Kameraden da berechnen, wenn sie dir mal ne halbe Stunde was ins Auto bauen sollen. Da ist so ein präzise geshaptes Board doch eine ganz andere Handwerksklasse!

jedenfalls sehr beeindruckend, auch das Ergebnis! Wenn du das Ding mal zu Wasser lässt, sag bescheid ob der Engel schwimmt 😀

[Fox]

Bestellt habe ich die ganze Sache bei http://www.seabase.eu (hat ihren Sitz in GB) deswegen so teuer. Eventuell wäre das mit dem Versandt auch günstiger gegangen wenn ich das über Frankreich bestellt hätte aber die haben mir erst zurückgeschrieben als ich schon bestellt hatte.
Das war schon ein vorgeshaptes Blank. Der Preis war mit 45 Euro aber ganz okay.
Ich denke das Board würde jetzt so 150 bis 200 Euro kosten. Allerdings habe ich bei den Materialkosten auch noch die DVDs dazugerechnet, die wirklich extrem hilfreich waren!!

@chopes:
Die soll nicht nur schwimmen 😉 awaiku soll übers wasser schweben 8)

😀

gruss tim

[H]

Hallo Tim,

sehr schöne Arbeit!
Warum hast Du denn Zoll zahlen müssen, wenn Du in England bestellt hast?

[Fox]

Wohne in der Schweiz … frag die doch mal, warum ich Zoll bezahlen musste.
Hier ist eben alles ein wenig anders 😉

[H]

Ach so, ich hatte angenommen Du kommst aus D-Land. Was für Finnen willst Du verwenden?

[Fox]

Ich verwende die Eurofins E4 (FCS-System Kompatibel). Sind aber wesentlich günstiger als FCS.
Für den Fish verwende ich das TWIN – FIN Prinzip, allerdings habe ich keine Ahnung, wie das Brett damit fährt.
Wenns nicht klappt ist ja zum Glück nicht das ganze Board im A…. .
Aber ich denke die Wahl war ganz okay.

[dirteleven]

wow … hast ja einiges an Zeit und Geld reingesteckt .. respect !
wegen „teure FCS Fins“ hab ich hier noch was:
http://www.fiberglasssupply.com
FCS Finset mit 3 Finnen und 6 Plugs für umgerechnet 26€
konmmt hatl auch noch Porto und Zoll dazu – deßhalb lohnt es sich nur wenn man gleich ein bißchen mehr bestellt (Glass und so) .. Harz verschicken die allerdings glaub nicht nach Dland – Gefahrgut.
du brauchst auf jeden Fall ein FCS Installation JIG und ein bißchen Knete zum Installieren der Finplugs !! (kenn die Eurofins net … wird wohl aber ähnlich sein!)
Woher weißt du, wo die Finnen hinkommen – so professionell wie du vorgehst machst du das ja sicher nicht nach Gefühl 😛
Da hab ich nämlich bisher keine Infos gefunden !

Schöner Stick ! VIel Spaß beim testen !

[H]

Die E4 sind als normale Thruster-Finnen konzipiert, oder? Da wirst Du, abhängig von Deinem Körpergewicht, wahrscheinlich zu wenig Oberfläche haben, um die als Twin zu fahren. Keelfinnen oder moderne Twins haben eine ganz grob 30-40% größere Fläche als „normale“ Seitenfinnen. Aber die Finnen kann man ja mit solchen Finnenplugs erstaulich schnell tauschen 😉

Kauf dir bloß kein installation kit für die Finnen (es sei denn, Du willst in die Serienproduktion einsteigen), ´ne Lochsäge aus dem Baumarkt oder nur ein Teppichmesser reichen vollkommen. Ich habe wahrscheinlich noch ein CAD-file von der FCS-Schablone, falls Du Interesse hast, schreib mir ne pm…

[Fox]

@dirteleven:
Tja das mit den Finnen habe ich fast tatsächlich ein wenig nach Gefühl gemacht.
Allerdings hab ich mir da einen Trick abgeschaut:
Die Finnen platziere ich wirklich nach Gefühl, dann messe ich die Stelle aus und übertrage sie auf die andere Seite. Damit der Winkel bei beiden stimmt nehme ich mir ich mir eine biegsamme Metallstange und setze sie an der Nose direkt neben den Stringer und die andere Seite der Stange setze ich auf meine eingezeichnete Makierung. Dann Zeichne ich unten, da wo die Finnen hin sollen eine Linie ein.
Das gleiche mache ich auch auf der anderen Seite, so stimmt der Winkel mit dem auf der anderen Seite überein.
Inwiefern die Technik korrekt ist werde ich ja am Samstag sehen.

@H:
Das mit der Oberfläche macht mir auch ein wenig sorgen.
Hatte halt leider keine Erfahrungswerte, die ich jetzt aber sammeln werden 😉
Gibt es auch von FCS „normale Seitenfinnen“?

Es gibt ein verdammtes Finnen installationskit? 😀
Ich habe mir eine Lochsäge gekauft und die für die Finplug makiert und dann gebohrt. Das klappte soweit auch ganz gut. Allerdings hatten diese Plugs eine Art Haken auf beiden Seiten, so dass ich mit der Säge noch kleine Einkerbungen gemacht habe. Es schien alles zu passen aber als ich die dann geleimt habe war es zu spät. Sie sind ein wenig hochgerutscht (neben dem Glassing waren die Finplugs eines der schwersten Kapitel). Jetzt bleibt mir nur noch das Abpfeilen der herausschauenden Finplugs. Mega total unprofessionell aber ist halt mein erstes Board, da darf soetwas doch passieren,oder?!

Gruss Tim
P.S: In Serienproduktion werde ich wohl definitv nicht gehen (zumindestens solange ich noch in der Schweiz wohne 😉 ) aber wahrscheinlich werde ich mir mein nächstes Board wieder selber shapen (ich denke mal es wird ein Noserider werden oder aber eines dieser Standuppaddle Dinger, die soll man ja angeblich auch am Bodensee fahren können).

[Fox]

Wie versprochen die Bilder von meinem Vorversuch.
Es sollte damals eigentlich genau das gleiche Modell werden, wie die 1/1 Version allerdings habe ich die 1/1 Version (zum Glück) noch ein wenig abgeändert.

Alles hat miz dem Leimen des Stringers begonnen.
Dafür habe ich Balsaholz genommen und mehrere Hölzer zusammengeleimt, da es keine grösseren Versionen im Baumarkt gab.

Nun habe ich den „Stringer“ zwischen das durchtrennte „Blank“ geleimt.
(bei Anaconda hab ich gesehn, dass er die Bretter direkt Angewinkelt leimt … sicherlich die bessere Variante um den Rocker hinzubekommen!!)

Die ferig gesägte Outline

Das Fertig geshapte Blank

wäre es nicht schiefgegangen ein schönes Babyboard oder vllt. nen Shortboard für
einen 3 Jährigen 😀

Tja keine gute Wahl 😆

Nächster Fehler: Das harz hat sich schlecht mit dem Schaumstoff vertragen aber noch viel schlechter mit dem Acryllack. Nach dem Glassing hatte ich die Feuerdecke nebem dem Board liegen. Es wurde so heiss, dass man sich die Finger am Brett verbrannt hätte.
😆 😆

[H]

Hi Tim,

die Idee mit dem „Vorversuch“ gefällt mir, aber Styropor und UP-Harz passt nicht zusammen, wie Du leider erfahren hast…

Die „Haken“ an den finplugs haben einen Zweck: Normalerweise haben die Bohrungen für die plugs einen größeren Durchmesser als die plugs selbst, d.h. die plugs werden „frei schwebend“ in die Bohrungen gehängt (die Haken liegen auf dem Laminat der brettunterseite auf und verhindern, dass die plugs in die Bohrung rutschen. Dann mit Harz, am besten mit kurzen glasfasern oder Roving vermischt, den Zwischenraum ausgießen (microballoons bringen keine Festigkeit). Der Kragen um die plugs dient dazu, dass dabei kein Harz in die plugs läuft und muss sowieso hinterher plan geschliffen werden. Während des Aushärtens ist es am besten, finnen in die plugs zu stecken, um die auszurichten. Einkerbungen für die Haken braucht man also nicht zu machen, bzw. die führen dazu, dass die plugs nicht mehr alle auf der gleichen Höhe sitzen.

Es gibt für das FCS-System auch Twin- oder Keelfinnen, z.B. die hier:

MR Twins, Fläche 21,05″^2 (Deine E4-Seitenfinnen haben wahrscheinlich eine Fläche von 14″^2)

oder, falls du noch plugs übrig hast, richtige Keelfinnen:

[Fox]

Du haben auch wesentlich mehr Style als meine schwarzen 🙂
Was kosten denn die MR Twins so?
Da mir die Zeit fehlt die zu bestellen müsste ich mal in Frankreich schauen, ob ich die da irgendwo in einem Surfshop bekomme, wahrscheinlich sind die dann aber auch gleich ein paaaaaar Euros teurer 😥

Doch zeuerst check ich mal mein Thrusterset aus 😉 vielleicht klappts ja doch noch.

Danke für die Info!! Das mit dem richtigen Einbau der Plugs werd ich mir beim nächsten Mal vorknöpfen.
Du scheinst das aber auch des öfteren zu shapen,oder?! Wie lange machst du das schon?

[H]

Die Finnen kosten ca. zwichen 50 und 100 Euro, sind aber aus Fiberglass und teilweise von Hand ind die richtige Form geschliffen, deshalb der Preis. In Frankreich kannst Du bei seabase in Hossegor oder bei viralsurf was finden, falls Du in die Gegend fährst.

Ich bin auch kein wirklicher Experte was FCS angeht, habe in meinem Leben nur einmal FCS-plugs eingebaut, so um 2003/2004. 😳 Das liegt aber nur daran, dass ich das System nicht so mag. Aber stimmt, ich bin in der glücklichen Lage, dass ich mir keine Bretter mehr kaufen muss (weder surf noch snow) 😉

[Fox]

Bleiben ja nicht mehr ganz so viele Systeme (wenn du denn überhaupt eines benutzt). Benutzt du das Future System?
Meinst du ich bekomme das auch in Lacanau Ocean? Irgendwann werden wir zwar sich noch nach Hossegor zum Rip Curl Pro fahren aber wer weiss schon wann Hossegor einen ordentlichen Swell bekommt, dass sich das anschauen mal so richtig lohnt 😉 Ansonsten surfe ich doch lieber selber.

Ich bin noch stark am überlegen ob ich das Gloss Coating machen soll, was meinst du?

[H]

Genau, ich nehme Future fins.

In Lacanau bekommst Du die Finnen sicherlich, aber die surfshops haben da relativ gesalzene Preise. Surf das Brett so wie es ist, die Finnen kann man ja immer noch tauschen (oder z.B. auf Quad-Finnen umrüsten) und du bekommst die Finnen wahrscheilich in einem Online-Shop günstiger (oder du bestellst sie mit, wenn Du das Material für das nächste Brett orderst).

Hast du nach dem Laminieren eine Harzschicht aufgepinselt („hotcoat“ oder „filler coat“ oder „sanding coat“ oder wie man das auch nennen will)? Wenn damit alle kleinen Luftlöcher, die möglicherweise noch im Laminat sind, gefüllt sind und das Gewebe gut getränkt ist, kannst du diese Schicht eigentlich schleifen (Achtung, nicht bis ins Gewebe schleifen) und das Brett so lassen („sanded finish“: mit 80er die groben Unebenheiten schleifen, dann 120er, 240er, 400er nass, 600er nass). Wenn Du beim schleifen des hotcoats stark in das Gewebe geschliffen hast oder unbedingt alles gaaanz eben haben willst, hinterher das Harz bis zum Spiegelglanz polieren willst und Dir die 100 oder 200g zusätzlich nichts ausmachen, mach noch einen gloss coat drauf. Aber vielleicht haben da andere noch Tips (makakai?).

[Fox]

Thx!
Ich probiere es erstmal so mit dem Brett. Ich habe nach dem Laminieren noch das Hotcoating gemacht. Das habe ich jetzt auch soweit schon super glatt geschliffen.
Ein kleineres Problem hatte ich zwar auf dem Deck, die untere Schicht Glasfaser hat da wohl nicht genug harz abbekommen und da war nach dem HotCoating ein hohlraum. Den hab ich jetzt rausgeschnitten und mit Glasfaserspachtel zu gemacht.
Müsste ich das Topo Gloss Coat später auch nochmal richtig abschleifen?

[H]

Dann sollte das Brett dicht sein und Du könntest es so fahren. Wenn alles schön glatt ist und man den gloss coat mit einem Pinsel sauber aufträgt, bekommt man schon eine gute Oberfläche, aber eigentlich muss man dann auch nochmal mit 240er, 400er nass , 600er nass, eventuell 1000er nass schleifen und mit Polierpaste polieren, um die Oberfläche perfekt zu machen.

[pogo]

hey fox, dickes kompliment an dein erstes brett!, es sieht echt nach spass aus, und respekt vor dem mut gleich so in die vollen zu gehen, wirklich ökonomisch war das ja nicht….aber der erste ritt wird dich die kosten sicher vergessen lassen.
ich mach mir allerdings auch sorgen um deine kleinen finnen, ich kann mir schwer vorstellen dass du da den nötigen drive rausholst. ich würde an deiner stelle die plugs für die mittelfinne auch installieren, evtl gefällt dir das twin konzept ja garnicht und so hast du immer noch die möglichkeit das ganze als normalen thruster zu fahren.
wenn du noch ein wenig zeit hast würd ich dir empfehlen die finnen selbst zu bauen, ausreichend glas und harzreste müsstest du ja noch haben. wenn sie nix sind hast du ne erfahrung mehr und kannst dir immer noch n satz teure fcs finnen kaufen… wie das funktioniert findest du z.b. hier..
http://www.swaylocks.com/forum/gforum.cgi?do=post_view_flat;post=161630;page=1;sb=post_latest_reply;so=ASC;mh=25;guest=19642507
….ein glosscoat is nicht nötig, macht man halt um ein perfektes hochglanz finish hinzubekommen, mein erster versuch is nur matt gesandet worden, da kann man so kleine fehler im detail einfach besser verstecken…
😀 je nachdem wie die oberfläche im moment aussieht kannst du aber noch ne schicht harz auftragen, dann hast du etwas mehr material um durchs schleifen ne ebene gleichmässige oberfläche hinzubekommen.
hast du schon die genauen masse gepostet(inkl nose und tailbreite?).
viel spass auf jeden schonmal beim testen!

[flavoured]

5″7′ x 22″ 1/4 x 1″ 1/9
Ist dein Board echt so dünn geworden? Oder soll das 2 1/9 für die dicke heißen?
ansonsten respekt.
hast du die form und die maße von einem anderen board oder dir selber ausgedacht? da ich diese Maße bis jetzt so gut wie noch nicht bei anderen boards gesehen habe.

[Fox]

ja verdammt, da ist mir wohl ein fehler unterlaufen. blöde masseinheit jetzt steht das quasi eingraviert auf dem board 😳 😆 (nächstes mal nehme ich da metrische system)
Es sollte eigentlich 2 1/9 heissen.

Die Masse sind allerdings selber ausgedacht. Ob sie allerdings was taugen muss ich erst einmal sehen.

Ja die dritte Finne, da habe ich auch schon drüber nachgedacht. irgendwie passt das aber voll nicht zum stil des boardes.
Die Idee mit dem selber bauen der finne ist doch eigentlich keine so üble idee. es ist wesentlich kostengünstiger und ich kann sie genau auf meien wünsche abstimmen.
allerdings fehlt mir dafür jetzt die zeit. 🙁

So hier ist jetzt das Bild wie es nach dem Sanding aussieht.
Zwar sieht man es nicht aber es fühlt sich geil an.
Der Poser neben dem Board der mein selbsterschaffenes Logo verdeckt, den kenne ich nicht 🙄

P.S: Hoffentlich wird das Wetter ein wenig besser in Frankreich … sieht ja nicht so berauschend aus für die nächsten Tage. Montag soll es ja sogar noch recht gross werden aber der Wind … ne ne ne

[flavoured]

ich glaub auch fast dass kein platz mehr für eine dritte finne wäre, wegen dem tiefen swallow tail. kannst ja mal ein foto von der unterseite des boards reinstellen mit dem finnenbereich

[Fox]

Schon erledigt 🙂

[Autor]

Beiträge